人形机器人25天“用手揉捏”成型。模块化智能制造正在随着变

中国经济网版权所有 中国经济网新媒体矩阵 网络广播视听节目许可证（0107190）（京ICP040090） 它可以爬山采茶，也可以运晶圆到工厂。设计和使用如此高度灵活的人形机器人需要多长时间？此答案每 25 天刷新一次。通过软件和模块化硬件技术的加速变革，“搓手”的人形机器人不再是触手可及，而是在全产业链变革的配合下成为现实。 10月28日至30日，2025电子半导体产业创新发展大会暨国际电子电路展览会（大湾区）在深圳举行，聚焦适应AI时代的电子及半导体产业链生态。其中，电子、机械产业链一站式服务商嘉利创集团，演示阐述了其在硬件和机器人变革服务体系领域的实践成果。首批64层超高层PCB（印刷电路板）和HDI（高密度互连）板两项高端技术为航空航天、服务器、机器人等高端硬件的研发提供了主要基础支撑。 “人形机器人对空间紧凑性要求非常高，主控制器采用12层以上的高多层PCB，保证算力强、体积小、能耗高。”悠悠智和联合创始人兼CTO卞旭表示。友爱智和打造的人形机器人“灵枢”身高1.66米，重40公斤，拥有33个关节自由度。可在沙地、雪地、草地等复杂地形下稳定工作。成为工业场景中毫米级精度的“熟练工”，还可以实现全场景多台机器人的集群作业。 “从仿生设计出发，“从学习训练到实际行走机，整个过程仅用了25天。”UAI智和营销总监管健透露，嘉力创的全力支持，为机器人智能制造和稳定运行奠定了基础。目前，这一模块化解决方案已在全球30多个国家落地，涵盖半导体、能源化工、锂电池、3C等多个领域。“机器人研发最怕的就是供应链延迟。”机器人技术专家业内人士告诉记者，机器人的设计涉及电控系统、结构部件、算法验证等多个环节，从PCB打样、零部件获取到组装调试，任何一个环节的延误都会延长整体周期，更重要的是，工程师在研发过程中需要根据反馈快速调整电路或结构。测试的ck。传统的分布式供应链无法支持如此高频次的验证和小批量生产的需求。成本和高可靠性的双重压力催生了行业的迫切需求，嘉力创等企业直观地呈现了仿人机器人从概念验证到量产上市的全流程解决方案：工程师只需携带设计方案，通过在线平台即可完成从电路设计到外壳定制的整个工作链，实现真正的“带图入住”。同时推出的两款3D打印金属新材料，将更针对性地解决机器人结构件快速成型和轻量化设计的行业痛点。 “我认为超高层PCB、盲埋孔等高端工艺是大公司的专属，现在，它已经成为工程师可以使用、轻松使用的服务。”一位与会工程师表达了行业的心声——模块化智能制造正在突破高端硬件创新门槛，为仿人机器人乃至整个智能装备行业注入加速动能。